De esta manera, la compañía en Chile supera la meta global que se había trazado en esta materia, de disminuir el 35% a nivel global para el 2030. Esto se debe al trabajo en conjunto con otros actores y los programas que viene desarrollando de manera local.

Santiago de Chile, 23 de abril del 2024. – Essity, líder mundial de higiene y salud, ha alcanzado grandes logros en su compromiso con la sostenibilidad, uno de los pilares de estrategia de largo plazo y generación de valor, con lo que busca mejorar el bienestar de las personas y del planeta.

Uno de los avances más importantes en Chile es haber superado la meta global de emisiones fijada en 35% para 2030, llegando localmente al 65% durante 2023, gracias a una importante renovación tecnológica. Además, en colaboración con empresas aliadas, la compañía, en su planta en Lampa, ha logrado una reducción del 40% en el consumo de agua en los últimos diez años y su objetivo es llegar el 60% en los próximos tres años.

“En Essity contamos con un sólido compromiso para el logro de las metas de sostenibilidad de la ONU, especialmente los números 3, 5, 6, 12, 13 y el 15, destacando en el 13 que se centra en la acción climática y la disminución de gases de efecto invernadero. Como empresa líder en higiene y salud, la sostenibilidad es una ventaja competitiva para nosotros y por eso lideramos acciones en nuestro día a día que generen bienestar”, afirmó German Scavone, Director de Operaciones South LatAm,

La compañía ha desarrollado varias iniciativas locales en línea con la meta de cero emisiones netas que se ha propuesto alcanzar para el año 2050 a nivel global. Aquellas que corresponden a Chile son: el 90% de los residuos industriales son reciclados por empresas especialistas y todo el papel sobrante o defectuoso que se genera en las conversiones, vuelve a la maquina papelera para ser convertido nuevamente en papel.

Además, ha implementado más de 200 proyectos de automatización, buscando reducir el consumo de electricidad y gas, en los cuales ha sido clave la optimización de los procesos, monitorear permanentemente la frecuencia en los motores, optimizar los ciclos de operación.